دیگ چگالشی

دیگ چگالشی سری EX3


ویژگی های دیگ چگالشی اکسون

  • بسیار  کم صدا  و بدون لرزش و ارتعاش
  • وزن پایین دیگ  و مشعل(از 320 تا 850 کیلوگرم)
  •  ابعاد بسیار کوچک وکم حجم (در حدود 0.6متر مکعب)
  • دیگ و مشعل توام در یک یونیت
  • راندمان بالا 99.8 درحالت کندانس و96در حالت غیر کندانس
  • نسبت اختلاط گاز و هوا 1به 7 بصورت پیش اختلاط
  • NOX و CO2 بسیار پایین
  • دوستدار محیط زیست و عدم آلایندگی هوا
  • بدنه از جنس آلومینیوم ریختگی با آلیاژهای منیزیم و سیلیکون
  • بدنه دیگ بسیار مقام در برابر تنش های حرارتی و خوردگی
  • قابلیت آبشاری کردن تا 16 دستگاه و3 مگاوات در مدل(EX3)
  • سیستم کنترلی بسیار هوشمند ساخت آلمان
  • قابلیت کنترل از راه دور ازطریق اینترنت و تلفن همراه
  • قابلیت تامین همزمان آب گرم چندین سیکل  و دماهای مختلف
  • سیستم حفاظت دربرابر یخ زدگی
  • سیستم حفاظت از مبدل حرارتی
  • کارکرد مدولارمشعل با توجه به نیاز ساختمان
  • مشعل استنلس استیل مش بندی جهت پیش اختلاط
  • نصب و راه اندازی و تعمیر بسیار آسان
  • نصب پوش فیتی دودکش UPVC
دریافت کاتالوگ استعلام قیمت
exon-condensing-boiller-ex3-v
exon-condensing-boiller-ex6-01

دیگ چگالشی سری EX6


ویژگی های دیگ چگالشی اکسون

  • بسیار  کم صدا  و بدون لرزش و ارتعاش
  • وزن پایین دیگ  و مشعل(از 320 تا 850 کیلوگرم)
  •  ابعاد بسیار کوچک وکم حجم (در حدود 0.6متر مکعب)
  • دیگ و مشعل توام در یک یونیت
  • راندمان بالا 99.8 درحالت کندانس و96در حالت غیر کندانس
  • نسبت اختلاط گاز وهوا  1به 7 بصورت پیش اختلاط
  • NOX و CO2 بسیار پایین
  • دوستدار محیط زیست و عدم آلایندگی هوا
  • بدنه از جنس آلومینیوم ریختگی با آلیاژهای منیزیم و سیلیکون
  • بدنه دیگ بسیار مقام در برابر تنش های حرارتی و خوردگی
  • قابلیت آبشاری کردن تا 16 دستگاه و9 مگاوات در مدل(EX6)
  • سیستم کنترلی بسیار هوشمند ساخت آلمان
  • قابلیت کنترل از راه دور ازطریق اینترنت و تلفن همراه
  • قابلیت تامین همزمان آب گرم چندین سیکل  و دماهای مختلف
  • سیستم حفاظت دربرابر یخ زدگی
  • سیستم حفاظت از مبدل حرارتی
  • کارکرد مدولارمشعل با توجه به نیاز ساختمان
  • مشعل استنلس استیل مش بندی جهت پیش اختلاط
  • نصب پوش فیتی دودکش UPVC
  • نصب و راه اندازی و تعمیر بسیار آسان
دریافت کاتالوگ استعلام قیمت

دیگ یا بویلر boiler یک تجهیز تاسیساتی است که وظیفه ی آن گرم کردن یک سیال جهت مصارف مختلف می باشد . سیالات محصول فرآیند دیگ ها دسته بندی های متفاوتی از نظر نوع دیگ و نوع سیال ، جنس دیگ و تعداد پاس اگزاست و .... دارند. مانند دیگ آب گرم ، دیگ بخار و...

عملکرد دیگ ها شبیه عملکرد بدن انسان می باشد بدین معنا که با خوردن غذا ، انرژی تولید می گردد ، که این انرژی توسط شبکه ای از رگ ها به ماهیچه منتقل شده و بخشی از انرژی بصورت گرما از بدن خارج و اتلاف می گردد. اشاره به این نکته خالی از لطف نیست که تا پیش از سال 1762 میلادی یعنی قبل از تولید ماشین های بخار توسط وات اسکاتلندی، غیر از انرژی های طبیعی و پاکی مانند باد و آب ، نیروی محرکه ی تمام فرایند ها عضلات انسانی بود.

دیگ هایی که برای مصارف خانگی و ساختمانی(غیر از بیمارستان ها و برخی صنایع که دیگ بخار استفاده می کنند) مورد استفاده قرار می گیرند از نوع آب گرم می باشد که نسبت به دیگ های بخار از نظر طبقه بندی ظرفیتی،در کلاس پایین تری قرار دارند عموما ازازچند کیلووات (kw) تا حداکثر یک مگاوات(mw) می باشد و ظرفیت آن بیانگر مقدار انرژی حرارتی است که به آب منتقل می شود.اما در دیگ های بخار عدد ظرفیت آن بیانگر مقدار و تناژی تولید بخار آن دیگ می باشد و در رنج ظرفیتی بسیار بالاتری نسبت به دیگ های آب گرم قراردارند. 

به طور كلی دیگ های مورد استفاده در تأسیسات ساختمان را به 2 دسته، تقسیم می شوند:

  •  دیگ های چگالشی condensing boiler 
  • دیگ های غیرچگالشی non condensing boiler

با افزایش روز افزون هزینه حامل های انرژی در دنیا، تولیدكنندگان این تجهیزات همواره در جهت بهبود كیفیت كاركرد و بهره گیری از تجهیزات كنترلی مناسب كوشیده اند كه در این میان یكی از مهمترین اقدامات صورت گرفته،گسترش استفاده از دیگ های چگالشی می باشد.

در دیگ های غیر چگالشی گازهای حاصل از احتراق پس از گرم نمودن آبِ در گردشِ سیستم، با دمای بالا از طریق دودكش به محیط خارج تخلیه می گردد. تخلیه گازهای حاصل از احتراق با دمای بالای حدود 150 تا 200 درجه سانتیگراد تلفات شدید انرژی را به ساختمان تحمیل می نماید. علاوه بر این، تنظیم نسبت سوخت به هوا در این دیگ ها با مشكلات فراوانی همراه بوده و بر این اساس، گاز مصرفی جهت تامین بار حرارتی ساختمان افزایش می یابد. از دیگر معایب دیگ های غیر چگالشی میتوان به عدم امكان تنظیم ظرفیت عملكرد آن با بار حرارتی مورد نیاز ساختمان، حجم آبگیری بالا، محدودیت در دمای آب برگشتی و محدودیت در دبی آب در گردش سیستم اشاره نمود.

راندمان فوق العاده بالای دیگ های چگالشی (كارآیی حدود110 % ) از مهترین مزایای بهره گیری از این تجهیزات می باشد، گازهای حاصل از احتراق با دمای حدود 60 تا 70 درجه سانتیگراد به محیط تخلیه می گردد كه بدین ترتیب حداكثر استفاده از  حرارت موجود امكان پذیر می گردد. همچنین دریافت گرمای نهان حاصل از چگالش گازهای احتراقی از دیگر نقاط تامین حرارت مورد نیاز سیستم است.

ساختار دیگ های آب گرم که آب را در محدوده ای بین 0 تا 120 درجه سانتیگراد گرم می کنند عبارتند از، یک محفظه تحت فشار مشتمل بر مخزن ،لوله های آب، مبدل حرارتی ، مشعل ، دودکش و یک سیستم کنترلی تشکیل شده اند .گرمای حاصل از سوزاندن سوخت توسط مشعل که وظیفه تولید و نگهداشت شعله را برعهده دارد، به روش های متعدد (با توجه به انواع دیگ ها) به آب درون لوله ها یا مبدل انتقال می یابد.

عموما در دیگ های آب گرم متداول ،با کیفیت خوب و راندمان بالا ، در بهترین شرایط حداکثر راندمان آنها80 -82% می باشد چرا که تنها امکان بهره گیری از گرمای محسوس سوخت را دارد،باتوجه به عدم کنترل پذیری کامل و عدم انطباق و همخوانی در کارکرد دیگ و مشعل (با توجه به این مطلب که دیگ و مشعل بصورت جداگانه و توسط شرکت های متعدد و با کیفیت های متعددی ارایه می شوند) کارایی این دیگ ها با افت راندمان تجمیعی بین 6 تا 10% مواجه خواهند بود و راندمان نهایی آنها بین 70 تا 75 % در بهینه و کیفی ترین شرایط خواهد بود.

در یک دیگ معمولی (منظور دیگ آب گرم فایر تیوب می باشد) با احتراق سوخت گاز های داغ تولید می شود که با گذشتن از مبدل حرارتی بیشتر این انرژی به آب منتقل می شود، که باعث بالا رفتن دمای آب می شود. بخار آب نیز یکی از گاز های داغ تولید شده در فرآیند احتراق است، که نتیجه ترکیب هیدروژن با اکسیژن می باشد. اما دیگ های چگالشی (کندانسینگ بویلر)، حرارت ایجاد شده توسط گازهای داغ اگزاست که تلف می شوند را جذب می کند، در ادامه بخار آب موجود در گازهای خروجی محصول احتراق ، با از دست دادن گرمای نهان تبخیر به آب مایع (یا به اصطلاح به کندانس) تبدیل می شود و این گرمای نهان نیز به آب داده می شود که این عمل اضافی بازدهی دیگ را تا 10- 12% بالا می برد.

در حقیقت بخار آب یکی از محصولات احتراق است که در دیگ های معمولی در دمای بالا از دودکش خارج می شود. اما در دیگ ها یا پکیج های چگالشی با استفاده ی مجدد از گاز های اگزاست دما بالا جهت پیشگرم کردن هوای ورودی به دیگ ، دمای گاز های اگزاست تا 60 درجه سانتیگراد پایین آورده می شود که این کاهش دما سبب تبدیل بخار آب موجود در دودهای اگزاست به حالت مایع می گردد به این پدیده کندانس گفته می شود. دیگ هایی که از این تکنولوژی استفاده می کنند به دیگ های چگالشی یا کندانس (Condensing Boilers)معروف هستند.

شکل شماتیک نحوه رخداد کندانس

شکل شماتیک نحوه رخداد کندانس

معرفی دیگ چگالشی اکسون

راندمان بالا

از مهمترین مشخصه های پكیج های چگالشی ،راندمان فوق العاده بالای این سیستم ها نسبت به سیستم های متداول یا سنتی است (9/98 % در مقایسه با 70 % ) از عمده ترین دلایل پایین بودن كارایی موتور خانه سنتی اختلاط ناقص سوخت و هوا كه منجر به احتراق ناقص میگردد. تولید با تكنولوژی قدیمی این موتورخانهها كه موارد مربوط به صرفه جویی انرژی در آنها لحاظ نشده، مناسب نبودن عایق بندی دیگ، وجود رسوب در داخل پره ها و عدم تناسب ظرفیت حرارتی دیگ با مشعل از دیگر عوامل پایین بودن راندمان سیستم سنتی است كه در طراحی پكیج های چگالشی مركزی این موارد اصلاح گردیده است. از دیگر پیامدهای این احتراق ناقص و مكش نامناسب دودكش، تولید دوده و ورود آن به ساختمان میباشد. در پكیج های چگالشی، میزان مصرف سوخت در قیاس با بویلرهای معمولی بسیار كمتر است كه سبب كاهش هزینه های پرداختی انرژی ساختمان می گردد. علاوه بر در نظر گرفتن مسائل اقتصادی و حركت در جهت كاهش مصرف انرژی به عنوان یك حركت ملی، تاثیر قابل توجه آن بر جنبه های زیست محیطی نیز از دیگر پارامترهای مهم به رهگیری از این تجهیزات است.

قابلیت تغییر ظرفیت و كنترل پذیری

می توان در ساعات عدم استفاده از ساختمان با كم كردن بار حرارتی سیستم موتورخانه، به میزان قابل توجهی در مصرف انرژی صرفه جویی نمود.

پكیج های چگالشی ،با قابلیت تغییر ظرفیت از 17 %تا 100 % توان كاركردی وبا توجه به نوع مشعل خود که از جنس الیاف فلزی هستند و بصورت تشعشعی کار می کنند،(شکل زیر) ، می توانند مطابق با نیاز حرارتی ساختمان تنظیم شوند و دارای فن دور متغییر. جهت افزایش کارایی و امکان مدولاسیون بیشتر و همچنین کاهش صدا و آلودگی های صوتی دیگ ها خواهد شد درحالیكه در بویلرهای متداول مورد استقاده قابلیت تغییر ظرفیت كاركرد را نداشته و بدین ترتیب استهلاك دستگاه و مصرف بالای انرژی به وقوع می پیوندد. باتوجه به معرفی تكنولوژی پكیج های مركزی چگالشی گازسوز سیستم كنترلی پیشرفته پكیج های چگالشی، این فرآیند به صورت كاملا اتوماتیك انجام می گردد.

مشعل تشعشعی با الیاف فلزی

مشعل تشعشعی از جنس الیاف فلزی با قابلیت پخش یکنواخت شعله و افزایش امکان مدولاسیون (کازکزد مدولار 17 تا 100 درصد) افزایش کارایی و کاهش NOX از مشعل های پرمیکس استوانه ای استفاده می شود.

سیستم كنترلی پیشرفته و هوشمند دیگ های چگالشی

قابلیت برنامه ریزی ساعات كاركرد و مجهز به سیستم كنترل هوشمند محیطی تغییرات دمای هوا در طول روز موجب افزایش یا كاهش دمای داخل ساختمان شده كه نتیجه آن انحراف دمای داخل ساختمان از محدوده آسایش و مصرف بیهوده سوخت و انرژی است. عدم نصب سیستم كنترل محیطی هوشمند در موتورخانه سنتی باعث خروج عملكرد دیگ و مشعل از حالت بهینه خود و كاهش بازده آنها شده وعدم تنظیمات فصلی در موتورخانه ها موجب افت شدید راندمان و افزایش مصرف سوخت می گردد. پكیج های مركزی چگالشی راندمان بالا دارای سیستم كنترل هوشمند محیطی براساس اندازه گیری دمای هوای بیرون و با قابلیت برنامه ریزی ساعتی، روزانه، هفتگی، ماهانه و سالانه می باشند. بدینوسیله با برنامه ریزی كامل این سیستم، علاوه بر راندمان بالای آن، میتوان صرفه جویی مضاعفی در مصرف انرژی تا 60 درصد در ساختمان های اداری و تجاری و 50 درصد در ساختمان های مسكونی داشت.

با توجه به اینكه ماهیت كاركرد این پكیجها بصورت چگالشی میباشد، بنابراین محدودیتهای سیستمهای سنتی در رعایت حداقل دمای برگشت برای جریان آبگرم ورودی به بویلر و یا حداقل برقراری جریان آب در بویلر را نداشته و درنتیجه كنترل پذیری بیشتری دارند.

قابلیت برنامه ریزی برای مدت زمان طولانی

این فرآیند به صورت كاملا اتوماتیك انجام می گردد. درحالی كه در بویلرهای متداول مورد استقاده قابلیت تغییر ظرفیت كاركرد را نداشته و بدین ترتیب استهلاك دستگاه و مصرف بالای انرژی به وقوع می پیوندد. باتوجه به سیستم كنترلی پیشرفته دیگ های چگالشی، این فرآیند به صورت كاملا اتوماتیك انجام می شود.

مجهز بودن دیگ های چگالشی به سیستم كنترل هوشمند محیطی براساس اندازه گیری دمای هوای بیرون و با قابلیت برنامه ریزی ساعتی، روزانه، هفتگی، ماهانه و ساالنه می باشند و بدینوسیله با برنامه ریزی كامل این سیستم، میتوان صرفه جویی مضاعفی در مصرف انرژی ساختمان، علاوه بر راندمان بالای آن داشت. با توجه به اینكه ماهیت كاركرد این پكیج ها بصورت چگالشی است، بنابراین محدودیت های بویلرهای رایج در رعایت حداقل دمای برگشت برای جریان آبگرم ورودی به بویلر و یا حداقل برقراری جریان آب در بویلر را نداشته و درنتیجه كنترل پذیری بیشتری دارند.

در استفاده از موتورخانه مركزی به منظور گرمایش فضا و تأمین آب گرم مصرفی، آب در گردش به دماهایی در حدود 80 درجه سانتیگراد و یا 50 درجه سانتیگراد نیاز دارد و دمای آب برگشتی در سیستم چگالشی برای این كاربردها به ترتیب حدود60درجه سانتیگراد و 30درجه سانتیگراد است. از اینرو در مولدهای بخار چگالشی از اثرات استهلاك موجود در سیستم های معمولی، مربوط به تعداد دفعات بالای خاموش و روشن شدن و اثرات انبساط حرارتی ناشی از گرم شدن شدید جلوگیری به عمل آمده است.

بویلرهای چگالشی راندمان بالای برای اختلاف دماهای 60/80 درجه سانتیگراد و30/50 درجه سانتیگراد طراحی و توان سیستم در هر یك از این حالات در جداول و کاتالوگ های شرکت سازنده ارایه شده است.

كاهش میزان فضای اشغال شده در موتورخانه

كوچك بودن ابعاد و پایین بودن وزن دیگ چگالشی از جمله مزایای این سیستم است كه سبب كاهش هزینه های حمل و نقل و نصب می گردد. این سیستم در زمان نصب به فونداسیون نیازی نداشته و قابلیت جانمایی درمجاورت دیوار را دارد.

سهولت در نصب و راه اندازی

باتوجه به اینكه تمامی اتصالات دیگ های چگالشی مانند لوله های اتصال آب و گاز در بالای تجهیز واقع شده اند، فرآیند لوله كشی واتصال آن به پكیج با سهولت انجام می گیرد.

تسهیل در تعمیر و نگهداری

دیگ های چگالشی اصطلاحا MAINTENANCE FREE هستند یا بعبارت دیگر نیاز چندانی به تعمیر و نگهداری ندارند. اما در صورت نیاز ، به دلیل دسترسی ساده و آسان به تمام اجزای پكیج چگالشی از طریق پانل جلویی سیستم، تعمیر و نگهداری سیستم با سرعت بالا و كمترین هزینه ممكن است.

میتوان گفت بویلرهای چگالشی، بویلرهای جدید و راندمان بالایی هستند كه دارای مبدل حرارتی مكملی می باشند كه گرمای گازهای خروجی از دودكش را برای پیشگرم كردن آب مورد استفاده قرار میدهند و با توجه به گرفتن گرمای گازهای خروجی، این گازها خنك شده و بخار آب موجود در آنها به آب تبدیل می شود و این آب از طریق مجرای مناسب به خارج از بویلر تخلیه میگردد. البته باید توجه داشت كه این مایع تولید شده بدلیل وجود اكسیدهای گوگرد و نیتروژن، مقدار خیلی كمی خاصیت اسیدی دارد، بنابراین در این بویلرها با توجه به دمای پایین گازهای خروجی كمتر از 70 درجه سانتیگراد، از دودكش و سیستم تخلیه آب پلاستیكی استفاده می شود.

مبدل های آلومینیوم سلیکونی دیگ چگالشی(آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی)

پكیج های چگالشی دارای یك مبدل حرارتی با راندمان بسیار بالا جهت استحصال تمامی گرمای محسوس سوخت و همچنین گرمای نهان موجود در بخار آب میباشند و تلفات حرارتی و تشعشعی از بدنه این پكیج ها بسیار ناچیز است، تمامی این ویژگیها موجب میشود كه دستیابی به راندمان 110 % در این پكیج ها میسر گردد. جنس و آلیاژ مبدل حرارتی راندمان بالا از آلیاژ آلومنیوم - سیلیكون، با طول عمر باال، بدون رسوبگیری و نیاز به تعمیر و نگهداری می باشند. لازم به ذکر است که علاوه بر آلیاژهای آلو مینیوم سیلیکون از آلیاژهای استنلس استیل جهت مبدل دیگ های چگالشی نیز استفاده می شود و دلیل انتخاب این فلزات و آلیاژها مقاومت در برابر خوردگی و شوک های حرارتی بسیار زیاد و بعبارتی تنشهای حرارتی بالا است .

exon-014

فوق کم صدا و كاهش میزان سر و صدا

پایین بودن صدای تولیدی دیگ های چگالشی حتی در ظرفیت های بسیار بالا در زمان كاركرد ازجمله مزایای این تجهیز نسبت به بویلرهای متداول است. از آنجائی كه هر ساختمان به فضایی با آرامش متناسب با كاربری آن نیازمند است، بنابراین كاهش سر و صدای ناشی از تجهیزات موتورخانه از جمله نكات قابل توجه میباشد. این دیگ ها كاملا بی صدا و بدون لرزه و ارتعاش می باشند و نیازی به اجرای فونداسیون و زیرسازی برای كاهش ارتعاش ندارند.

کیفیت قطعات و برند های مورد استفاده در دیگ های چگالشی

  • فن Ebm_papst از کشور آلمان
  • شیر گاز Honeywell از کشور دانمارک
  • سیستم کنترلی Siemens از کشور آلمان
  • سیستم کنترل احتراق Danfoss از کشور آمریکا

محاسبات اقتصادی بیانگر این مساله است كه با بكارگیری موتورخانه مركزی چگالشی راندمان بالا و همچنین استفاده از سیستم كنترل هوشمند و امكان تنظیم دما در ایام مختلف شبانه روز و در روزهای مختلف كاری، میزان مصرف انرژی به كمتر از نصف كاهش می یابد. علاوه بر این، با جبران سرمایه گذاری انجام شده با اعمال هزینه استفاده از فضای موتورخانه، فونداسیون و صرفه جویی در مصرف سایر انرژی ها شامل آب و برق ( به دلیل استفاده از سیستم هوشمند كنترل پذیر) میتوان در طول عمر عملیاتی ساختمان از صرفه جویی انجام شده بهرهمند گردید. سیستمهای نوین پكیج های مركزی چگالشی و طراحی مهندسی باعث صرفه جویی حداقل 50 % درصدی سالانه در مصرف انرژی، افزایش كارآیی تا 110% درصد و حذف تجهیزات اضافی می شود. از آنجا كه درحال حاضر مسائل مربوط به كاهش مصرف سوخت و واقعی شدن قیمت انرژی در كشور مطرح است، استفاده از پكیج های چگالشی گازسوز راندمان بالا مقرون به صرفه بوده و اجرای آن پیشنهاد می گردد. همچنین در استفاده ازاین پكیج ها علاوه بر كاهش مصرف سوخت، بایستی به سایر مزایای این سیستم از جمله كاهش آلودگی صوتی ومحیطی و همچنین كم حجم بودن فضای اشغال شده توسط سیستم جدید نیز اشاره نمود.